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        核電站設計錯誤及安裝選型不當所引起的流量測

        更新時間  2021-10-20
        核電站設計錯誤及安裝選型不當所引起的流量測量問題處理現在位置:壓力變送器>新聞中心>經驗與文獻>正文摘要:核電廠正常過程自動控制要求對電廠關鍵工藝參數進行精確測量,在此過程中,流量參數涉及多個重要工藝系統的參數計算和顯示,其準確測量是過程系統狀態診斷的準確性。核電站建設、試車過程中,實際參數與設計不一致,選型、安裝等問題。針對這些問題,采取有針對性的解決措施,提高了電站儀表計量的準確性,從而保證了儀表設備安全可靠運行,取得了較大的經濟效益和社會效益。kE7壓力變送器_差壓變送器_液位變送器_隨著現代大型工業生產自動化的興起和過程控制要求的日益復雜,溫度變送器隨著現場設備安全與穩定輸出的要求日益提高,流量測量是生產過程監控中的重要參數,經常用來描述被測對象的出力。關鍵壓力容器液位調節的前饋變量和密封裝置泄漏量監控等[1]。常用的流量測量方法有孔板、噴嘴、文丘里管等。重現性和穩定性是流量測量的目的。水電站流量測量方法多種多樣,主要是對泵的出力進行監測;過程系統中的流量分配,例如對不同用戶進行冷卻水系統流量監控;參數調整;上充量用來控制一回路中冷卻劑體積,同樣地,主汽量和主汽量用來控制蒸汽發生器的液面等。在測量中,參與調節和表示出力的一次元件(節流裝置)精度要求不低于2%,基本上都是標準孔板測量。在檢測主冷劑泵密封軸瓦漏出量時,需要檢測幾種重要密封裝置的泄漏量,如主冷劑密封軸瓦漏出量的變化趨勢。在調試過程中,發現一些原始的流量測量方法存在一些問題,主要集中在安全系統和重要用戶的冷卻水流量測量系統上。經設計人員共同探討,分析、試驗驗證,并進行局部參數調整、一次元件更換等處理,滿足工藝系統要求。1在流量測量中發現的主要問題有:設計問題,主要是由于孔板計算錯誤而引起的測距誤差;閥根閥門選擇及安裝不合理造成取壓管口斷裂;角接取壓存在測量隱患;測量孔板安裝位置不合理導致測量不準確以及管道振動對穩定測量的影響。1.1設計問題:電站給水流量的測量(KKS編碼為如圖1所示,在圖1中,一套孔板與4個流量變送器通過儀表測量管道相連。這種設計方法缺點較多,首先,儀表管有一處堵塞、漏氣等故障,直接造成另外3個流量變送器不能正常工作;在變送器正常工作時,一臺流量變送器平衡閥出現內漏問題,必然會導致同一條管道上安裝的3臺流量計不能正常工作,由此引起相關保護行為。該設計為儀器的正常校驗、維護及故障處理帶來很大風險。并且,這種設計方法只能實現儀表信號的冗余,不能真正實現流量測量通道的冗余與隔離,應轉換為4個好立的流量測量循環。
        1.2根閥選型及安裝不合理現場調試發現安全殼噴淋變送器根閥與工藝管道連接管被拉斷。在電站電站的根閥安裝過程中,應盡可能靠近被測介質流經的管道節段取壓口或被測介質冷凝罐壁上的取壓口,以確保在儀器破裂后對測根閥進行隔離。采用俄羅斯供應的三根閥有三種,重量分別為11.8kg、8.6kg和6.3kg,閥門本身比較重,現場安裝時使用支架固定。由于根閥與工藝管之間的聯接管道較短,工藝管振動導致脈沖管發生疲勞斷裂,采用在根閥與工藝管之間用膨脹彎管連接,對根閥門取消固定支架輕。1.3在用斜接壓法測量含硼介質時,因表根閥、儀表管、閥組和變送器的工作環境溫度為常溫,存在安全隱患。當硼水進入測量系統后,由于溫度低于硼結晶溫度,必然會使硼析出而形成結晶,從而導致儀表根閥、儀表管和閥組的堵塞。計量影響流量。另外,部分安全系統停運后,安裝孔板的管段未加滿介質,在對其檢修時,勢必導致孔板處硼晶體析出,影響環室狹縫的取壓阻尼。由于測量介質中含有雜質,應用于“三廢”系統的部分流量測量系統中,當它進入流量測量系統后,很容易造成儀表測量管道和閥門的堵塞,導致流量系統不能正常工作。1.4安全系統流量測量的主要問題是安全系統流量測量存在3個方面的問題:(1)設計量誤差,產生大量的驗證工作及相應的設計更改。儀表主要負責變送器的調節,包括壓差調節,或變送器的替換采購,以及重新設計必要的配合計算和確認工作。(2)工藝管道振動和循環管孔板位置安裝不當,在定期試驗中采用循環試驗管道內介質。
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